怎样提高耐火砖的耐压强度

怎样提高耐火砖的耐压强度

      怎么提高砖肧的成型压力及烧结后耐火砖的抗压强度。砖机成型的压力的提高，使砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力2.2—2.3MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。

　　2.适当提高烧结砖的温度

　　试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，耐火砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。见表一

烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系
 

焙烧温度 ℃ 800 850 900 950 1000 1050 1100
抗压强度 MPa 5.4 8.5 12.6 15.9 17.5 20.4 20.8

　　3.适当延长保温时间。

　　试验证明，同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。见表二：

　　焙烧时保温时间长短对烧结砖抗压强度的影响

保温时间（h） 抗压强度（MPa） 吸水率 % 体积数容率 % 失重率 %
0 11.6 21.61 0.88 10.93
1 14.9 20.67 0.94 10.73
3 17.9 20.80 1.46 12.79

　　4.推荐采用低温长烧。

　　现在烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，对提高产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，抗压强度也有所降低，更为严重的是增加了煤耗，浪费了能源，不存在保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”，采用低温长烧，在内燃为80%左右的条件下，从650--900℃这一区间，应不小于6h，从900℃到制品烧烧结终止这一区间，应不能少于6h,这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥其全部热能作用。