混凝土的塌损问题

(一)  混凝土塌落度损失的机理

混凝土塌落度损失的机理从物理角度来说主要是混凝土中自由水随着水化反应的进行逐步的减少；含气量的经时损失，失去滚珠或轴承作用；减水剂消耗分散作用降低。化学角度来说随着水泥水化产物的形成，固相颗粒颗粒不断增加，颗粒之间斥力下降，降到一定程度后，网状结构生成，同时颗粒数量的增加，内摩擦阻力加大，表现为塌落度损失。

（二）影响混凝土塌落度损失的因素及解决办法

主要有环境条件（干燥、高温、风力）；水泥的品种和用量；骨料的级配和砂率；掺合料及外加剂。

1、环境条件

高温会加快水泥的水化凝结，干燥和风力会加速水分蒸发。结果导致塌落度损失加快。所以实际生产中可采取搭建遮阳棚遮盖集料；搅拌时加注冰块降低混凝土温度；调整工作时间避开高温时段；罐车加盖保温层等措施。

2、水泥的品种和用量

水泥中不同的矿物组分对减水剂的吸附能力不同，各品种水泥和各水泥厂家水泥的矿物组分比例不同导致了混凝土塌损情况的差异。特别是2001年水泥新标准实施后，各水泥厂采取一系列重大措施来提高水泥质量以适应新标准的要求，主要从提高水泥的早期强度、细度（增大表面积）、C3A的含量、混合材的质量等使水泥达到新标准的要求。但是这些调整严重影响到了水泥与外加剂的相容性。导致混凝土工作性的不稳定。这其中水泥厂片面为提高水泥的早期强度，在助磨剂中超量掺加早强成分，更甚者掺加高减水成分。这些因素更加剧了混凝土的塌落度损失。比如南水北调SG12标采用的赞皇金隅PO52.5水泥，本身硫化物含量较高、助磨剂为异丙胺类，结果混凝土的塌落度损失很难控制。

水泥用量高，造成混凝土粘度大，塌落度过小；水泥用量过低，拌合物中水泥浆料过低，影响混凝土和易性，易泌水、离析。所以配合比应选择合理的水泥用量。

3、骨料级配和砂率

粗骨料级配不连续会造成拌合物和易性差，易泌水、离析；细集料过粗同样造成混凝土和易性差，细集料过细，比表面积增大会加大水分的吸收。相同用水量的情况下，塌落度变小。另外，砂率过低，细集料少，造成拌合物和易性差；砂率过高，细集料多，吸收水分增大。两种情况对塌落度都不利。所以要严把集料进场关，选择合理的砂率。

4、矿物掺合料

矿物掺合料的掺入，有利于提高拌合物的和易性；矿物掺合料的水化硬化使混凝土内部组成和微结构改善，浆骨界面区优化，连通孔被密闭和细化，显著提高混凝土的耐久性，但矿物掺合料的水化硬化相对滞后，所以适量矿物掺和料取代部分水泥除有利于减低温升，提高混凝土耐久性外，可相对延缓拌合物的水化硬化，有利于塌落度的保持。另外，掺合料在拌合物中起到“滚珠”效应，也能降低混凝土拌合物塌落度损失。但在选用矿物掺合料时应选用需水量比小的颗粒形状圆滑，细度不宜过高的的优质掺合料。

5外加剂

外加剂被认为在解决塌损问题上是一种最简便，也最常用效果最显著的措施之一。目前从外加剂角度解决塌损的方法有两种，一是从母本分子结构上提高塌落度的保持能力，这个方法在聚羧酸减水剂中研究的较多。二是多种功能的硅粉外加剂复配。对塌落度保持有利主要有缓凝组分、引气组分、增稠组分及保塌组分等。在销售和技术服务中，要经常与施工单位进行信息沟通，掌握其材料的变化情况，特别是水泥的变化以便外加剂做出及时调整。