关注白刚玉抛光研磨轮的开发

 工业用纺织品使用领域的日益扩展，非织造复合资料的使用日益闪现，现就抛光研磨轮产品作详细的开发事例引见。
抛光研磨轮加工在工业产品上，尤其在轻工、机械产品出产进程中是一道重要的工序,适用于铝板、不锈钢板及高品质产品的抛光，它关于进步产品外表质量起着关键性的决定作用。当前我国对产品外表抛磨通常选用棉布轮粘金刚砂或涂抛光膏的抛磨轮。因为金刚砂很简单掉落，粘砂不均匀，因而构成出产功率低、能耗大、劳动强度高、环境卫生条件差等问题；一起每年还要耗用很多的棉布，并且加工产品的外表质量差、精度低。

从五十年代开端，欧美、日本等工业发达国家已广泛选用非织造胚布与合成树脂复合的抛磨东西。它具有切削功率高，外表处置作用好、寿命长、落砂少，适合于成批量的自动化出产流程。

下面引见新式抛磨资料的出产工艺，它大致有二种加工办法：粘砂法和砂筋法。

粘砂法出产工艺

用合成纤维作质料，选用非织造布出产工艺，制得必定厚度、高疏松性的无纺毡，随后把磨料与粘合剂均匀喷洒复合到无纺毡上，经枯燥后，磨料依托粘合剂作用，粘附在纤维上，构成具有必定抛磨才能的砂毡。

1. 质料标准需求

通常选用PA6或PA66短纤维，纤度9～15D，长度51～65mm，为了到达高疏松度作用，纤维挑选高弯曲度为好。通常20个/寸以上的弯曲度，或许螺旋型弯曲纤维；与此一起，为了使粘合砂时有较强的粘合力，纤维油剂不易多。

2. 无纺毡的制作流程

其工艺流程为：纤维开清棉—收拾—成网—喷洒粘合剂—烘房—不和喷洒粘合剂—烘房—切边成卷。其间要注意的是：机械铺网后有必要增加机械凌乱组织，或用气流成网，喷粘分气喷粘和无气喷粘，粘合剂为丙烯酸类乳类及丙烯酸酯与醋酸乙烯共聚乳液。

3. 粘砂标准需求

以无纺毡为骨架，上面喷洒复合各种细度的碳化硅（TL），刚玉（GZ）、三氧化二铁（Fe2O3）、铝钒土等磨料，磨料细度通常在80—320目左右，与此一起喷洒粘合剂，再经固化后使磨料与纤维结实粘合，从而使产品具有必定抛磨切削才能的砂毡。

（1）粘合剂：这种粘合剂与出产无纺毡的粘合剂不一样，前者为乳液型粘合剂，后者为溶剂粘合剂。为了使磨料与纤维之间结实粘合，又因为抛磨进程中发生热量，抛磨轮外表高达150~180℃以上，因而对粘合剂来说，除了要有杰出的粘合才能外，还有必要有较高的耐热性，当前国外通常选用改性酚酲树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂。

（2）粘砂：通常在专用的后收拾复合设备上完结。为了包管产品上磨料均匀性，磨料施加办法尤为重要。当前遍及选用撒粉法，其布局为上面一只装磨料的料斗，料斗下面装包有弹性针布的出料辊，出料辊转变，磨料均匀落入针布内，在出料辊一侧装有带钢丝刷的振荡器，经过振荡把落入针布的磨料剥离下来，落到无纺毡上。另一种办法用喷枪喷洒到无纺毡上，但磨料均匀度比拟难以包管，磨料对喷嘴磨损也大，将磨料撒粉或喷砂后，再喷上粘合剂从而使磨料与纤维结实粘结，最终构成必定实用价值的砂轮。

4. 成型需求

最终把砂轮再加工成各种形式的抛磨轮，它又可分为射片型、层叠型、褶皱型和附轴型四种。

射片型:把砂毡裁剪成需求尺度的长方块。在轮芯周围排列成放射状。内圈用粘合剂粘结而成，其密度由外向里递加。

层叠型: 把砂毡裁剪成需求尺度的一层层园片，层叠压紧而成的产品，其密度表里均一。

褶皱型: 把砂毡裁剪成需求尺度的长方块，摺皱成园环后用有内六角形的钢制装扣固定而成。

附轴型: 把砂毡裁剪成需求尺度的长方块在轮芯周围排列成放射状并刺进中心轴粘固而成。

砂毡对作业外表精度优于布质一、二级，外表平坦，磨损小，落砂少，适合于大批量的机械化出产；其缺陷是因为磨料与纤维仅仅靠粘合剂粘结，粘结点较小，有局部磨料掉落表象。

砂筋法出产工艺

另一种办法是砂筋法，为了削减落砂的缺陷，国外70年代又开端研制了砂筋轮。砂筋轮是一种内含金刚砂磨料的化学纤维，制成粘附金刚砂磨料的砂毡、砂布，再组装成具有必定空地和弹性的抛磨轮。砂筋轮比粘砂砂轮切削力强，并有恰当的可桡性和缓冲性，使作业外表取得较高的光洁度。当前国外有PVA砂筋轮、PET砂筋轮、PA砂筋轮。

PVA砂筋轮的制作进程可以分解为含砂纤维出产—含砂纤维砂毡与砂布出产—成型三大进程。

1. 含砂纤维出产

选用湿法纺丝，在原液制造中参加必定份额的磨料。其关键是处置比重较大磨料的沉积问题，通常可以采纳加增加剂和装备混合器的办法；一起需求处置磨料与喷丝板孔径的对立，通常是配选专用的喷丝板。

2. 含砂纤维砂毡与砂布出产

因为纤维中含有30～50%左右的磨料，纤维比严重，纤维粗，使纤维弯曲艰难，所以咱们需要对纤维作软化处置，并对惯例非织造设备作专业的改造，以满意产品的工艺需求。

砂布的出产流程为：纤维软化处置—纤维开松—纤维预收拾—纤维气流成网—增加砂—浸渍—烘干定型—分切成卷。

其产品标准为：100～200g/m2，厚度为2～4mm，粘合剂可以按3～5%PVA缩甲醛树脂和其他热性树脂。

砂毡出产流程为：纤维软化处置—纤维开松—纤维预收拾—纤维气流成网—预针刺—主针刺—成卷—浸渍粘合剂—烘干定型—成卷。

其产品标准为：250～300g/m2，厚度为4～5mm，粘合剂也可以按3～5%PVA缩甲醛树脂和其他热性树脂。

若是关于独特粗的纤维出产（150D），可以选用湿法工艺出产，并选用热加压固化办法出产。

3. 成型

成型进程与粘砂法成型一样，在此不作引见。

抛光布工艺流程

其出产进程是：喷胶棉—百洁布—抛光布。

将喷胶棉成卷产品(质料调整)退卷—浸胶—第一道喷砂—烘燥—第二道喷砂—烘燥—切边—成型—品检包装—百洁布。

百洁布成卷产品（质料调整）退卷—浸胶—切边—成型—液压烘燥—冲压—品检包装—抛光布。

研磨轮设备明细

开包机—开松机—收拾机—穿插铺网机—输送机—喷胶机（2）—烘干机—切边成卷机—控制箱（2）—加热炉—压光机—针刺机—喷胶机（2）—三层烘干机—树脂拌和抽出机—直切机—成卷机—研磨轮烘燥机—研磨轮冲片机

喷胶棉、百洁布、研磨轮质量标准

1. 分量CV值：5%以内
      2. 厚度CV值：10%以内
      3. 喷胶棉：100”、百洁布50”、研磨轮50”
      4. 制品强度份额小于CD∶MD=1.6∶1
      5. 不得有云斑、迭痕
      6. 单纤维率大于96%
      7. 原资料损耗率小于5%
      8. 产品合格率大于96%

适用质料与辅料

纤维：NYLON 6、NYLON 66、PET（6-15Den、51-76mm）
      树脂：丙烯酸酯、环氧树脂、酚树脂、助剂

筹办企业的外部条件：

1.占地面积（含办公室、质料库、制品库、东西间）: L=54M、B=51M；
      2.电力:217KW；
      3.热媒油炉:100万千卡/小时；
      4.水压：大于1.5KG/SQ.CM；
      5.空压：大于6KG/SQ.CM；
      6.劳力：30人；

产品用处

１．喷胶棉：工业过滤布（如：喷漆涂装过滤、化纤纺丝过滤、工业空调过滤、家用空调过滤）；服装用布（如：女用胸罩里衬；大衣肩衬）；汽车内装里衬（如：车门内板、车顶内棚里衬）

２．百洁布：家庭用（如：厨房浴厕的瓷砖、碗盆容器、洗手）；工业用（如：电镀外表抛光、金银手饰外表抛光）

３．研磨轮：工业用（如：不锈钢、门窗、方管、修建小五金、金属物件、电镀物品、机械产品、船体外壳、木用具外表抛光、手东西、电梯、电扶梯）；生活用（如：食品柜、照料柜、厨具不锈钢餐具、刀、叉、锅子、盘子）；工艺用（如：仿古铜处置、表带、表壳、皮带扣、眼睛框、珠宝盒）；运动用（如：高尔夫球头运动器材、自行车）

４．抛光轴轮：工业用（如：不锈钢板、木器）；农产品用（如：芋头、葡萄）

质料、配料配方份额

1. 喷胶棉

PET大化纤15%；中化纤35%；小化纤50%；
      PA化纤100%——研磨轮
      亚克力树脂
      每平方米0.17KG纤维配0.075KG树脂（200G喷胶棉计）

2. 百洁布

喷胶棉分量占51.6%，其他 
      棕刚玉骨料0.16KG；环氧树脂0.16KG；溶剂0.16KG；色纤0.004KG；

3. 研磨轮

喷胶棉分量占45.3%，其他
      碳化硅砂0.18KG；环氧树脂0.18KG；溶剂0.18KG；色纤0.007KG；

4. 椰棕片

纤维4KG；树脂4KG(固含量50%)；椰棕纤维2.4KG；
橡胶7.5KG；

小结

综上所述，抛光研磨复合资料是功用化纤维与高性能辅料联系的产品，它具有节能环保、高效高品的特色，是现有工业用砂纸、抛光资料的新一代晋升，有极大的开发使用空间。