浅论现浇钢筋砼楼板裂缝若干问题及防治的技术措施

摘要：房屋裂缝问题涉及因素很多，比较复杂。需要开展更深入的试验研究，研究裂缝产生的机理，影响因素，探索具体薄弱部位，采取更为有效而又经济的防治措施以及对已出现裂缝的修复方案等。
　　关键词：钢筋砼楼板；施工技术；裂缝控制
　　一、现浇钢筋砼楼板裂缝的种类、形式及出现时间
　　1、裂缝的种类及特征
　　(1)收缩裂缝：在混凝土凝固过程中，产生干缩和凝缩，其中以干缩为主，多发生在混凝土的构件面层上，裂缝多而细，一般在早期出现。
　　(2)温鏖裂缝：多为贯穿，纵横交错，裂缝宽度沿结构长向变化不大，受温度影响明显，冬宽夏细，一般为混凝土施工后半年左右出现。
　　(3)结构型裂缝：由于设计、施工、使用等原因造成，如配筋不合理，施工中主筋位置不正确；沉降不均匀，使用荷载不合理等，一般多出现浇楼板的角部，裂缝上表面呈斜向45度。
　　(4)构造裂缝：因为建筑物体型布置突变，不当或某些相对薄弱部位处理不妥当而造成，一般为贯穿型裂缝，如哑铃型的建筑平面布置，平面现浇楼板，在薄弱环节都易产生裂缝。
　　2、裂缝的位置及原因
　　裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。对楼板来说，约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大。同时沿外墙转角处因受外界气温影
　　响，楼板成为收缩变形最大的部位。故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处，而且呈45。斜向放射状。
　　二、现浇钢筋砼楼板出现裂缝的原因分析
　　1、设计方面
　　(1)楼板的厚度过小，厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。
　　(2)设计配筋的问题，设计计算的不合理使配筋偏少，如连续跨度楼板按照单跨板计算，导致板支座负弯矩钢筋配筋偏少；支座负弯矩钢筋采用分离式配筋，抗裂构造钢筋未设置，最小配筋率不能满足要求。
　　(3)混凝土强度等级过高。混凝土强度等级高，水化热大，楼板易形成收缩裂缝。
　　(4)安装工程的设计中，楼板内管道敷设、配置过多，又未采取构造措施也易使楼板出现裂缝。
　　2、材料方面
　　(1)原材料质理波动大，或采用不合格材料，如选用细砂、特细砂或海砂，粗料的最大粒径超过板厚的l／3等。
　　(2)配合比不合理。对砂率控制要求不严格；对粗骨料的用量没有一个明确的规定；配合比中的用水量过多等。
　　(3)混凝土的掺合料用量不合理，如：粉煤灰掺量过大，导致混凝土强度降低。
　　(4)混凝土搅拌时水灰比过大，坍落度过大，最终引起混凝土成型后收缩量大而造成裂缝。
　　3、施工的原因
　　(1)配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。
　　(2)模板支撑不牢固。楼板混凝土浇筑完成后，过早上人进料，致使楼板混凝土受损，并引起楼板整体挠度增大，诱发楼板角部开裂。下层模板拆除过早。楼板混凝土未达到规范拆模的要求，致使楼板混凝土受损，易形成混凝土内部缺陷，诱发模板角裂。
　　(3)钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩
　　钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
　　(4)混凝土浇捣的质量问题，混凝土施工时候振捣时间过长，混凝土产生离析；混凝土施工振捣不均匀，漏振等导致混凝土不密实等等。
　　三．现浇钢筋砼楼板裂缝的综合防治措施
　　1、设计方面
　　(1)厚度：参考混凝土结构计算手册，且符合混凝土结构设计规范(GB50010—2O02)中现浇钢筋混凝土板的最小厚度的要求，大跨度浇楼板厚度的确定，还要考虑到板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范规定。
　　(2)配筋方面：当长边与短边长度之比小于或等于2．0时，应该按双向板计算；当按短边方向受力的单向板计算时，应沿长边方向布置足够数量的构造钢筋最小配筋率应该大于0．3％。在钢筋规格的选择时，宜采用带肋钢筋。构造钢筋：现浇楼板板转角部位应该设放射性钢筋，且长度宜大于1．5m。
　　(3)混凝土强度：普通多层住宅现浇楼板的混凝土强度等不宜大于C30。
　　(4)工程的设计：在电气安装工程中，电线管道的敷设应避免交叉，若不能避免，则应该采用接线盒的形式，若现浇楼板的接线盒上部末配置钢筋，则应该在接线盒上部铺设钢网片。
　　2、材料配备方面
　　(1)原材料中严禁采用特细砂、细砂、海砂等产品。
　　(2)配合比设计要求：根据设计要求：根据实践的经验，砂率不宜大于40％，每立方米混凝土中粗骨料不宜小于l0O0kg，水泥用量不宜小干250kg。
　　(3)混凝土掺合料：通过配合比实验确定其用量，一般粉煤灰掺量不宜大干水泥用量的15％，矿粉掺量不宜大于水泥用量的20％。
　　(4)用水量：每立方米混凝土中最大用水量不应大于180kg。若达不到要求，则应采取掺加高性能减小剂等技术措施。
　　(5)坍落度的要求：应控制混凝土的最大坍落度，在多层或小高层建筑中不宜大干15cm，在高层建筑中不宜大干18cm。
　　3、施工方面
　　(1)工期控制：建设单位应该采用合理的工期来要求工程进度，施工单位在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期，并应该制定模板及其支架拆除顺序及安全措施的施工技术方案。
　　(2)施工间隔：混凝土强度达到前，不得在楼板上踩踏或安装模板或支架，更不得在其上堆放砖、模板等重物，根据实践经验，宜在混凝土浇筑后24小时后，再进行下道工序施工。
　　(3)混凝土养护：应该严格按照规范进行。
　　尤其应该做到在浇筑后的1／2小时经内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间，对一般混凝土不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于30天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
　　(4)拆模时间：严格控制现浇楼板底模及其支架拆除原因，混凝土浇筑时应该留置间条件自然养护试件，在拆模前应该检查同条件养护件强度试验报告，符合要求才能拆模。
　　(5)浇捣混凝土时应加强施工控制，不得使钢筋产生位移、挑板、桃梁处的负钢筋应该设置撑脚。
　　四结语
　　微裂缝在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，控制好工序的质量，而监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，必须达到规范及验收标准的要求，以确保工程的质量。

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